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              河南清道夫生物科技有限公司医用敷料建设项目

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2026/8/7  

 
 

   

1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 河南清道夫生物科技有限公司 建设单位代码类型：
建设单位机构代码： 91411625MA3XCRA808 建设单位法人： 刘艳闽
建设单位联系人： 刘艳闽 建设单位所在行政区划： 河南省周口市郸城县
建设单位详细地址： 河南省周口市郸城县郸城高新技术产业开发区未来大道与创业大道交叉 口西北角
建设项目基本信息
项目名称： 河南清道夫生物科技有限公司医用敷料建设项目 项目代码： 2411-411625-04-01-919904
项目类型： 建设性质：
行业类别（分类管理名录）： 2021版本:049-卫生材料及医药用品制造；药用辅料及包装材料制造 行业类别（国民经济代码）： C2770-C2770-卫生材料及医药用品制造
工程性质： 建设地点： 河南省周口市郸城县 郸城高新技术产业开发区未来大道与创业大道交叉口西北角
中心坐标： 经度:115.224000 纬度: 33.654080 环评文件审批机关： 周口市生态环境局郸城分局
环评文件类型： 环评批复时间： 2024-12-23
环评审批文号： 郸环审〔2024〕32号 本工程排污许可证编号： 91411625MA3XCRA808001Y
排污许可批准时间： 2026-04-03 项目实际总投资(万元)： 3000
项目实际环保投资(万元)： 90.1 运营单位名称： 河南清道夫生物科技有限公司
运营单位组织机构代码： 91411625MA3XCRA808 验收监测(调查)报告编制机构名称： 河南清道夫生物科技有限公司
验收监测(调查)报告编制机构代码： 91411625MA3XCRA808 验收监测单位： 河南嘉昱环保技术有限公司
验收监测单位组织机构代码： 91410411MA9GRJD85E 竣工时间： 2026-04-16
调试起始时间： 调试结束时间：
验收报告公开起始时间： 2026-07-01 验收报告公开结束时间： 2026-07-29
验收报告公开形式： 验收报告公开载体： https://www.eiacloud.com/gs/detail/2?id=60701z42VY
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 新建 实际建设情况： 新建
变动情况及原因： 无变动 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 年产透明质酸敷料修护贴500 万片、透明质酸凝胶500 万支、重组人源化胶原蛋白修护贴500 万片、重组人源化胶原蛋白修护凝胶500 万支重组人源化胶原蛋白修护液100万瓶、重组人源化胶原蛋白疤痕凝胶500 万支 实际建设情况： 年产透明质酸敷料修护贴500 万片、透明质酸凝胶500 万支、重组人源化胶原蛋白修护贴500 万片、重组人源化胶原蛋白修护凝胶500 万支重组人源化胶原蛋白修护液100万瓶、重组人源化胶原蛋白疤痕凝胶500 万支
变动情况及原因： 无变动 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
生产工艺
环评文件及批复要求： 1、透明质酸敷料修护贴、重组人源化胶原蛋白修护贴生产工艺分析 工艺流程简述： 透明质酸敷料修护贴、重组人源化胶原蛋白修护贴生产工艺一致，区别为所用原料不同。 （1）称量 外购的原料由汽车运输进入厂区后，储存于2 厂房2 层仓库内，生产时，根据配比要求对原材料进行称量。 （2）投料 称量后的原料倒入搅拌罐。此工序产生废气。 （3）搅拌 物料投加完成后，常温常压加盖密闭搅拌1h 左右。此工序产生废气及噪声。 （4）检验 搅拌完成后，对产品进行理化检验，主要检验产品酸碱度、电导率、水蒸气透过量、粘度等。合格品进入下一步工序，不合格品返工调整。此工序产生检验废气及噪声。 （5）折棉塞袋 将外购的无纺布片由高速折棉入袋一体机折叠塞入包装袋内。此工序产生噪声。 （6）灌装 将检验合格的产品按照规定的量加入包装袋内。此工序产生废气及噪声。 （7）封口 将灌装完成后的包装袋，进行电加热封口，封口温度控制在270～290℃。此工序产生废气。 （8）灭菌 封口后的产品放置在通风灭菌柜中采用蒸汽直接接触物料进行湿热灭菌，蒸汽由电加热蒸汽发生器制取，灭菌后的产品经通风灭菌柜进行风干，灭菌后的多余蒸汽经通风柜管道排出，灭菌过程产生的冷凝水排入厂区污水处理设施处理。 （9）喷码 灭菌后的产品使用喷码机在包装袋上打上批号、日期，喷码使用外购的成品水性油墨，直接使用，不需调墨。此工序产生废气。 （10）包装 喷码后的产品进行装盒，然后使用PE 薄膜进行封装，PE 薄膜封装后装箱，入库待售。 2、透明质酸凝胶、重组人源化胶原蛋白修护凝胶、重组人源化胶原蛋白修护液、重组人源化胶原蛋白疤痕凝胶生产工艺分析 透明质酸凝胶、重组人源化胶原蛋白修护凝胶、重组人源化胶原蛋白修护液、重组人源化胶原蛋白疤痕凝胶生产工艺一致，区别为所用原料不同。 （1）称量 外购的原料由汽车运输进入厂区后，储存于2 厂房2 层仓库内，生产时，根据配比要求对原材料进行称量。 （2）投料 称量后的原料倒入搅拌罐。此工序产生废气。 （3）搅拌 物料投加完成后，常温常压加盖密闭搅拌1h 左右。此工序产生废气及噪声。 （4）检验 搅拌完成后，对产品进行理化检验，主要检验产品酸碱度、电导率、水蒸气透过量、粘度等。合格品进入下一步工序，不合格品返工调整。此工序产生检验废气及噪声。 （5）灌装 将检验合格的产品按照规定的量加入包装管或包装瓶内。此工序产生废气及噪声。 （6）封口 将灌装完成后的包装管，进行电加热封口，封口温度控制在270～290℃；包装瓶进行合盖。此工序产生封口废气。 （7）灭菌 封口后的产品放置在通风灭菌柜中采用蒸汽直接接触物料进行湿热灭菌，蒸汽由电加热蒸汽发生器制取，灭菌后的产品经通风灭菌柜进行风干，灭菌后的多余蒸汽经通风柜管道排出，灭菌过程产生的冷凝水排入厂区污水处理设施处理。 （8）内包 灭菌后的产品进行装盒，然后使用PE 薄膜进行封装。 （9）喷码 内包后的产品使用喷码机在包装盒上打上批号、日期，喷码使用外购的成品水性油墨，直接使用，不需调墨。此工序产生废气。 （10）外包 喷码后的产品进行装箱，入库待售。 实际建设情况： 1、透明质酸敷料修护贴、重组人源化胶原蛋白修护贴生产工艺分析 工艺流程简述： 透明质酸敷料修护贴、重组人源化胶原蛋白修护贴生产工艺一致，区别为所用原料不同。 （1）称量 外购的原料由汽车运输进入厂区后，储存于2 厂房2 层仓库内，生产时，根据配比要求对原材料进行称量。 （2）投料 称量后的原料倒入搅拌罐。此工序产生废气。 （3）搅拌 物料投加完成后，常温常压加盖密闭搅拌1h 左右。此工序产生废气及噪声。 （4）检验 搅拌完成后，对产品进行理化检验，主要检验产品酸碱度、电导率、水蒸气透过量、粘度等。合格品进入下一步工序，不合格品返工调整。此工序产生检验废气及噪声。 （5）折棉塞袋 将外购的无纺布片由高速折棉入袋一体机折叠塞入包装袋内。此工序产生噪声。 （6）灌装 将检验合格的产品按照规定的量加入包装袋内。此工序产生废气及噪声。 （7）封口 将灌装完成后的包装袋，进行电加热封口，封口温度控制在270～290℃。此工序产生废气。 （8）灭菌 封口后的产品放置在通风灭菌柜中采用蒸汽直接接触物料进行湿热灭菌，蒸汽由电加热蒸汽发生器制取，灭菌后的产品经通风灭菌柜进行风干，灭菌后的多余蒸汽经通风柜管道排出，灭菌过程产生的冷凝水排入厂区污水处理设施处理。 （9）喷码 灭菌后的产品使用喷码机在包装袋上打上批号、日期，喷码使用外购的成品水性油墨，直接使用，不需调墨。此工序产生废气。 （10）包装 喷码后的产品进行装盒，然后使用PE 薄膜进行封装，PE 薄膜封装后装箱，入库待售。 2、透明质酸凝胶、重组人源化胶原蛋白修护凝胶、重组人源化胶原蛋白修护液、重组人源化胶原蛋白疤痕凝胶生产工艺分析 透明质酸凝胶、重组人源化胶原蛋白修护凝胶、重组人源化胶原蛋白修护液、重组人源化胶原蛋白疤痕凝胶生产工艺一致，区别为所用原料不同。 （1）称量 外购的原料由汽车运输进入厂区后，储存于2 厂房2 层仓库内，生产时，根据配比要求对原材料进行称量。 （2）投料 称量后的原料倒入搅拌罐。此工序产生废气。 （3）搅拌 物料投加完成后，常温常压加盖密闭搅拌1h 左右。此工序产生废气及噪声。 （4）检验 搅拌完成后，对产品进行理化检验，主要检验产品酸碱度、电导率、水蒸气透过量、粘度等。合格品进入下一步工序，不合格品返工调整。此工序产生检验废气及噪声。 （5）灌装 将检验合格的产品按照规定的量加入包装管或包装瓶内。此工序产生废气及噪声。 （6）封口 将灌装完成后的包装管，进行电加热封口，封口温度控制在270～290℃；包装瓶进行合盖。此工序产生封口废气。 （7）灭菌 封口后的产品放置在通风灭菌柜中采用蒸汽直接接触物料进行湿热灭菌，蒸汽由电加热蒸汽发生器制取，灭菌后的产品经通风灭菌柜进行风干，灭菌后的多余蒸汽经通风柜管道排出，灭菌过程产生的冷凝水排入厂区污水处理设施处理。 （8）内包 灭菌后的产品进行装盒，然后使用PE 薄膜进行封装。 （9）喷码 内包后的产品使用喷码机在包装盒上打上批号、日期，喷码使用外购的成品水性油墨，直接使用，不需调墨。此工序产生废气。 （10）外包 喷码后的产品进行装箱，入库待售。
变动情况及原因： 无变动 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 1废气 项目废气污染源主要为：投料、搅拌工序粉尘，投料、搅拌、检验、灌装、封口、喷码工序非甲烷总烃，污水处理站恶臭。 (1)投料、搅拌工序粉尘 本项目原料部分为粉料，投料、搅拌过程会产生粉尘。 (2)投料、搅拌、检验、灌装、封口、喷码工序非甲烷总烃 本项目原料投料、搅拌、灌装过程会挥发产生有机废气，主要成分为：三乙醇胺、硅油，以非甲烷总烃计。 粉尘、非甲烷总烃经洁净车间排风系统收集，1 套“覆膜袋式除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m 高排气筒DA001 排放，废气收集效率为90%，覆膜袋式除尘器处理效率为90%，二级活性炭吸附装置处理效率为80%，风机风量为10000m3/h。每天工作8h，年工作300d。粉尘排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 二级标准及《河南省重污染天气通用行业应急减排施制定技术指南》（2024 年修订版））的要求。非甲烷总烃排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）及《河南省重污染天气通用行业应急减排施制定技术指南》（2024 年修订版）的要求。 （3）污水处理站恶臭 项目污水处理站采用地下式污水处理站，厂区污水处理站的调节池、生物接触氧化法会产生少量恶臭气体，其主要成分为NH3、H2S。本项目污水处理设施上方设置集气罩，恶臭经集气装置收集，活性炭吸附装置处理后，通过15m 高排气筒DA002 排放，废气收集效率为90%，活性炭吸附装置处理效率为80%，风机风量为2000m3/h。可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2 标准的要求。 2废水 本项目废水主要为设备清洗废水、纯水制备废水、车间地面拖洗废水、检验室仪器清洗废水、灭菌冷凝废水及生活污水。 设备清洗废水、纯水制备废水、车间地面拖洗废水、检验室仪器清洗废水、灭菌冷凝废水经污水处理设施（处理规模：10m3/d，处理工艺：格栅+调节池+混凝沉淀+生物接触氧化法+二沉池）处理后，通过厂区总排口排入郸城县第一污水处理厂，经进一步处理后，尾水排入洺河。 3噪声 噪声主要为高剪切搅拌罐、高速折棉入袋一体机、空调机组、环保设备风机等设备运转噪声，其声级值为70-90dB（A）。为了降低噪声对环境的影响，须对本项目噪声设备进行降噪治理。经采取基础减振、厂房隔声、消声等措施后，项目厂界昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求，敏感点噪声可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准要求，故本项目噪声对周围环境影响较小。 4固体废物 生活垃圾经垃圾桶收集后定期转运至垃圾中转站处理；废包装袋、除尘器收尘经一座30m2 一般固废暂存间收集暂存后，外售；纯水制备产生的废过滤材料，由设备供应商更换并回收；废包装桶、废试剂瓶、检验废液、污水处理设施污泥、恶臭处理废活性炭、有机废气处理废活性炭经一座10m2 的危废暂存间收集暂存后，交由有资质单位处置。固体废物全部得到妥善处理，不直接排入外环境，一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关要求，危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）中的要求，对周围环境不会产生明显影响。 实际建设情况： 1废气 项目废气污染源主要为：投料、搅拌工序粉尘，投料、搅拌、检验、灌装、封口、喷码工序非甲烷总烃，污水处理站恶臭。 (1)投料、搅拌工序粉尘 本项目原料部分为粉料，投料、搅拌过程会产生粉尘。 (2)投料、搅拌、检验、灌装、封口、喷码工序非甲烷总烃 本项目原料投料、搅拌、灌装过程会挥发产生有机废气，主要成分为：三乙醇胺、硅油，以非甲烷总烃计。 粉尘、非甲烷总烃经洁净车间排风系统收集，1 套“覆膜袋式除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m 高排气筒DA001 排放，废气收集效率为90%，覆膜袋式除尘器处理效率为90%，二级活性炭吸附装置处理效率为80%，风机风量为10000m3/h。每天工作8h，年工作300d。粉尘排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 二级标准及《河南省重污染天气通用行业应急减排施制定技术指南》（2024 年修订版））的要求。非甲烷总烃排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）及《河南省重污染天气通用行业应急减排施制定技术指南》（2024 年修订版）的要求。 （3）污水处理站恶臭 项目污水处理站采用地下式污水处理站，厂区污水处理站的调节池、生物接触氧化法会产生少量恶臭气体，其主要成分为NH3、H2S。本项目污水处理设施上方设置集气罩，恶臭经集气装置收集，活性炭吸附装置处理后，通过15m 高排气筒DA002 排放，废气收集效率为90%，活性炭吸附装置处理效率为80%，风机风量为2000m3/h。可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2 标准的要求。 2废水 本项目废水主要为设备清洗废水、纯水制备废水、车间地面拖洗废水、检验室仪器清洗废水、灭菌冷凝废水及生活污水。 设备清洗废水、纯水制备废水、车间地面拖洗废水、检验室仪器清洗废水、灭菌冷凝废水经污水处理设施（处理规模：10m3/d，处理工艺：格栅+调节池+混凝沉淀+生物接触氧化法+二沉池）处理后，通过厂区总排口排入郸城县第一污水处理厂，经进一步处理后，尾水排入洺河。 3噪声 噪声主要为高剪切搅拌罐、高速折棉入袋一体机、空调机组、环保设备风机等设备运转噪声，其声级值为70-90dB（A）。为了降低噪声对环境的影响，须对本项目噪声设备进行降噪治理。经采取基础减振、厂房隔声、消声等措施后，项目厂界昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求，敏感点噪声可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准要求，故本项目噪声对周围环境影响较小。 4固体废物 生活垃圾经垃圾桶收集后定期转运至垃圾中转站处理；废包装袋、除尘器收尘经一座30m2 一般固废暂存间收集暂存后，外售；纯水制备产生的废过滤材料，由设备供应商更换并回收；废包装桶、废试剂瓶、检验废液、污水处理设施污泥、恶臭处理废活性炭、有机废气处理废活性炭经一座10m2 的危废暂存间收集暂存后，交由有资质单位处置。固体废物全部得到妥善处理，不直接排入外环境，一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关要求，危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）中的要求，对周围环境不会产生明显影响。
变动情况及原因： 无变动 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
其他
环评文件及批复要求： 无 实际建设情况： 无
变动情况及原因： 无变动 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式
实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量
废水 水量 （万吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
COD（吨/年） 0 0.0657 0.0844 0 0 0.066 0.066
氨氮（吨/年） 0 0.0066 0.0084 0 0 0.007 0.007
总磷（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
总氮（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
废气 气量 （万立方米/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
二氧化硫（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
氮氧化物（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
颗粒物（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
挥发性有机物（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 污水处理设施 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准 处理规模：10m3/d，处理工艺：格栅+调节池+混凝沉淀+生物接触氧化法+二沉池 验收监测期间，厂区总排口废水中各污染物PH、COD、BOD5、SS、氨氮浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准及郸城县第一污水处理厂进水水质指标要求
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 本项目投料、搅拌工序粉尘，投料、搅拌、检验、灌装、封口、喷码工序非甲烷总烃经洁净车间排风系统收集，1 套“覆膜袋式除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m 高排气筒DA001 排放 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 二级标准 1 套“覆膜袋式除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m 高排气筒DA001 排放 验收监测期间，颗粒物排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 二级标准及《河南省重污染天气通用行业应急减排施制定技术指南》（2024 年修订版））的要求。非甲烷总烃排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）及《河南省重污染天气通用行业应急减排施制定技术指南》（2024 年修订版）的要求。
2 活性炭吸附装置 《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93） 活性炭吸附装置 验收监测期间，本项目污水处理站有组织废气氨、硫化氢、臭气浓度经处理后可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2 标准的要求。
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 基础减振、厂房隔声、 消声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 基础减振、厂房隔声、 消声 验收监测期间，厂界昼间噪声范围值为56dB（A）-59dB（A），夜间噪声范围值为45dB（A）-48dB（A），厂界昼、夜间噪声测定值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。敏感点曹董庄昼间噪声范围值为50dB（A）-51dB（A），夜间噪声范围值为41dB（A）-42dB（A），敏感点昼、夜间噪声测定值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准要求。
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 生活垃圾经垃圾桶收集后定期转运至垃圾中转站处理；废包装袋、除尘器收 尘经一座30m2 一般固废暂存间收集暂存后，外售；纯水制备产生的废过滤材料， 由设备供应商更换并回收；废包装桶、废试剂瓶、检验废液、污水处理设施污泥、 恶臭处理废活性炭、有机废气处理废活性炭经一座10m2 的危废暂存间收集暂存 后，交由有资质单位处置。 固体废物全部得到妥善处理，不直接排入外环境，一般固废满足《一般工业 固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关要求，危险废物 满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）中的要求，对周围环境 不会产生明显影响。 生活垃圾经垃圾桶收集后定期转运至垃圾中转站处理；废包装袋、除尘器收 尘经一座30m2 一般固废暂存间收集暂存后，外售；纯水制备产生的废过滤材料， 由设备供应商更换并回收；废包装桶、废试剂瓶、检验废液、污水处理设施污泥、 恶臭处理废活性炭、有机废气处理废活性炭经一座10m2 的危废暂存间收集暂存 后，交由有资质单位处置。 固体废物全部得到妥善处理，不直接排入外环境，一般固废满足《一般工业 固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关要求，危险废物 满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）中的要求，对周围环境 不会产生明显影响。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
环保搬迁
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
区域削减
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
功能置换
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
其他
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： /
地下水是否达到验收执行标准： /
环境空气是否达到验收执行标准： /
土壤是否达到验收执行标准： /
海水是否达到验收执行标准： /
敏感点噪声是否达到验收执行标准： /
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格

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